纺织生产的“平衡大师”：中和酸用助剂

在五彩斑斓、触感各异的纺织品背后，是一场涉及物理与化学的精密旅程。从纤维到面料，纺织品需要经历染整等一系列复杂加工，而在这个

过程中，pH值的控制是决定最终产品质量的关键因素之一。其中，中和酸用纺织助剂（简称中和剂）扮演着至关重要的“平衡大师”角色，

它虽不显眼，却是现代纺织工业中不可或缺的一环。

一、 何为中和酸？为何要中和？

简单来说，中和酸是指在纺织加工的最后阶段，使用碱性或本身具有缓冲能力的物质，来消除残留在织物上的酸性物质，从而将布面的pH值

调整至中性或弱碱性（通常为5.5-7.5）的过程。

那么，织物上的酸从何而来？主要原因有二：

前处理残留： 在染色前的煮练、漂白等工序中，可能会使用到酸性物质，若水洗不彻底，酸便会残留。

染色过程： 这是最主要的原因。许多染料，尤其是活性染料和直接染料，需要在酸性条件下进行固色。染色时通常会加入醋酸、硫酸或甲酸等

来创造并维持这个酸性环境，以确保染料与纤维牢固结合。

如果这些酸性物质在染色后未被有效去除，将会引发一系列严重的质量问题：

对人体皮肤的刺激： 布面过酸（pH值过低）的纺织品在与人体皮肤长时间接触时，可能破坏皮肤表面的弱酸性保护层，引起瘙痒、过敏等

不适，不符合生态纺织品的安全标准。

纤维强度损伤： 特别是对于纤维素纤维（如棉、麻），在潮湿状态下，残留的强酸会成为“催化剂”，加速纤维水解，导致织物强力下降，

使用寿命缩短。我们有时会发现衣服在储存中莫名出现破洞，往往就是因此所致。

后续加工困难： 残留的酸会影响后续柔软整理、树脂整理等工序的效果，导致手感不佳、功能性整理剂失效等问题。

色光变异与牢度下降： 某些染料对pH值非常敏感，布面过酸可能导致颜色发生变化，甚至影响染色牢度。

二、 常用中和剂的种类与特点

中和酸的过程并非简单地加入强碱，因为强碱（如烧碱）反应剧烈，极易造成布面局部pH值过高，损伤纤维且导致中和不均。因此，纺织工业

中使用的都是经过精心选择的、温和而高效的中和剂。主要分为以下几类：

纯碱（碳酸钠）： 这是最传统、最经济的中和剂之一。它为弱碱性，中和反应温和，不易损伤纤维。但其水溶液碱性较强，若浓度控制不当

或搅拌不均，仍可能造成局部碱度过高。此外，纯碱与水中钙镁离子易生成不溶性碳酸钙，可能沉积在设备或织物上。

小苏打（碳酸氢钠）： 碱性比纯碱更弱，是最温和的中和剂之一。它非常适合用于对碱敏感的纤维（如丝绸）或需要极度温和处理的精细织物。

其安全性高，但中和能力相对较弱，用量需酌情增加。

有机碱（如氨水、纯碱与有机酸的复配物）：

氨水：挥发性强，中和后不留残留，能赋予织物清爽的手感。但因其刺激性气味和环保问题，现在应用已逐渐减少。

复配型有机中和剂：这是当前高端助剂市场的主流。它们通常是多种缓冲物质的复合体，不仅能中和酸，还能将布面的pH值稳定在一个非常

狭窄的理想范围内。它们具有中和均匀、无残留、对色光影响小、兼容性好等优点，虽然成本较高，但能显著提升产品质量的稳定性和安全性。

三、 中和工序的应用要点

中和工序通常在染色后、柔软整理前进行。操作时需注意：

充分水洗： 在中和前，应对染色布进行充分的水洗，以去除大部分浮色和酸液，减轻中和负担。

温度与浓度： 遵循助剂供应商的建议，控制合适的工作液温度和浓度。温度过高可能引起某些染料水解。

均匀性： 确保中和剂在染缸或水洗槽中均匀分布，避免因局部中和不足或过度导致的“pH值斑”。

终点检测： 生产后必须使用精密pH计或指示剂对布面进行多点检测，确保其pH值符合客户和标准（如OEKO-TEX Standard 100）的要求。

在追求高品质、绿色环保的现代纺织工业中，中和酸用纺织助剂已从一道简单的“冲洗”工序，演变为一项精细的化学调控技术。它如同一位

幕后平衡大师，默默守护着纺织品的安全、耐久与舒适。选择合适的、高效环保的中和剂，不仅是满足基本生产需求的必要步骤，更是企业提升

产品附加值、践行社会责任、迈向可持续发展的重要体现。