干湿擦牢度提升剂：从机理到应用的全方位解析

干湿擦牢度提升剂是纺织印染后整理环节中的关键助剂，用于解决深色织物尤其是活性染料染色织物湿摩擦牢度差这一行业难题。本文从行业

痛点出发，系统梳理了干湿擦牢度提升剂的作用机理与分类，详细介绍了主要产品的特性、应用工艺与使用要点，分析了当前市场格局与行业

面临的挑战，并对未来技术发展方向进行了展望。旨在为纺织印染从业者提供一份专业、系统的技术参考资料。

一、引言

在纺织品贸易中，色牢度是衡量产品质量的核心指标之一，而摩擦牢度更是出口订单检验中最为常见的考核项目。耐摩擦色牢度是指染色织物

经过摩擦后的掉色程度，分为干态摩擦和湿态摩擦两种，以白布沾色程度作为评级依据，共分五个等级九个档次，数值越大表示牢度越好。

尽管国际标准及国内标准规定湿摩牢度2—3级即可达标，但近年来消费者对湿摩牢度的要求日益苛刻，往往要求3级以上才能接受。尤其是出口

欧洲、美洲、日本的订单，对湿摩牢度的要求更为严格。

然而，在活性染料、硫化染料、直接染料染色的深浓色织物上，湿摩擦牢度偏低始终是困扰印染行业的一大技术难题。活性染料虽然能与纤维

素纤维形成共价键结合，但其分子内的水溶性基团在湿态条件下会使染料有脱离织物进入水的倾向，导致湿摩擦牢度远低于干摩擦牢度。

据统计，国产中温型活性染料的浮色率平均高达20%，在纤维内外存在大量未固着染料，这些浮色染料在摩擦测试中极易溶落并造成白布沾色。

干湿擦牢度提升剂正是为解决这一行业痛点而开发的后整理功能助剂，能够在纺织品后处理阶段显著提升织物的干湿摩擦牢度。

二、干湿擦牢度提升剂的作用机理与分类

干湿擦牢度提升剂提高织物摩擦牢度的机理因产品类型不同而各有侧重。根据行业内主流分类，可分为以下五大类型：

（一）吸附沉淀型

此类产品一般为阳离子型高分子化合物。其作用机理在于多个季铵盐阳离子与染料阴离子形成离子键，生成难溶性色淀，处理后的固色剂在

染色织物表面形成薄膜。此外，固色剂中的多个羟基可与纤维素纤维中的羟基形成氢键，进一步促进固色效果。通过甲壳素制备的壳聚糖也

可归为此类，生成的不溶性沉淀固着在纤维表面，封闭染料的亲水基团并增大染料分子，从而提高湿摩擦牢度。

（二）交联型

交联型提升剂分子上存在能同时与染料分子和纤维素分子上的基团反应的反应性基团，可在染料和纤维之间形成高度多元化的交联系统，

使染料与纤维更加牢固地结合在一起，防止染料从纤维上脱落，同时还能将游离的染料也紧密联系起来。

（三）成膜覆盖隔离型

成膜覆盖型提升剂可以在织物表面形成一层连续的薄膜，将染料与织物有效隔离。这类高分子化合物通常还兼具柔软剂的作用，能够减缓织物

与测试白布之间的摩擦力，由此提高织物的湿摩擦牢度。如以双氰胺与多乙烯多胺合成的聚胺类固色剂，可在织物表面形成网状结构薄膜。

（四）固色剂型

此类提升剂以提高活性固色率为目的来减少浮色量，从源头上降低摩擦测试过程中浮色溶出的可能性，从而提高湿摩擦牢度。

（五）综合型

上述各类提升剂往往存在作用机制单一的局限，而综合型产品则集多种机理于一身，是目前市场的主流发展方向。其中最典型的是聚氨酯型湿

摩擦牢度提升剂。它不仅在织物表面形成一层连续的光滑薄膜将染料覆盖于膜下，其大分子上的活性基团还能在一定条件下与纤维和染料发生

共价键结合，提高染料固色率。有研究合成出集吸附、沉淀、成膜、固色、交联五种机理于一身的水性聚氨酯型湿摩擦牢度提升剂，在成本适

中前提下实现了复合功效。

值得关注的是，近年来行业在分子结构设计上取得了新突破。一项发明专利提出了一种网状干湿摩擦牢度提升剂，通过分子本身的网状结构

加强聚氨酯薄膜的成膜连续性、成膜强度及成膜耐久性，其在纤维表面形成的薄膜相比传统直链水性聚氨酯聚合物依靠氢键形成的薄膜交联

程度更高，能够将纤维与染料更牢固地包裹起来，显著提升干湿摩擦牢度。

三、产品特性与应用工艺

（一）主流产品类型与特性

当前市场上干湿擦牢度提升剂以水性聚氨酯体系为主流，产品形态稳定、功能全面。例如，某干湿擦牢度提升剂为水性聚氨酯聚阳离子化合物

，外观呈浅黄色至黄色透明液体，pH值5.0±1，离子性为阳离子，溶解性好，可溶于水任意比例混溶，储存期在5℃～50℃条件下可达12个月

以上。

环保性能也是产品竞争力的关键维度。多数主流产品已实现不含APEO（烷基酚聚氧乙烯醚）、甲醛及有机卤化物和重金属，符合欧盟REACH

法规等国际市场环保要求。在工艺适应性方面，现代产品呈现出功能复合化的趋势，可与阳离子硅油、柔软剂等同浴使用，减少操作工序并

降低生产成本。

关于提升效果，市场产品普遍能将干湿摩擦牢度提升1.5—2.5级。如某产品在用量为10g/L时可提高1级，20g/L时可以提高1.5级，深色处理

可达到3级以上水平。高牢度要求（特别是大黑、大红、翠兰等敏感色）可提升1—2级。更有产品宣称可将湿摩擦牢度提升至4级以上。

（二）应用工艺要点

干湿擦牢度提升剂在实际生产中通常采用浸渍法和浸轧法两种工艺路线：

浸渍法多用于间歇式生产。以某典型产品为例，用量为染色后色布重量的2%—5%（o.w.f.），浴比1:10—20，在25℃条件下浸渍20—30min

，随后在100—120℃烘干，再经150—165℃焙烘90秒。深色织物用量可适当提高至4%—8%（o.w.f.），对于牛仔洗水等特殊应用场景，

则要求工作液温度控制在40℃左右。

浸轧法适用于连续化生产。用量为20—50g/L，采用二浸二轧工艺，轧余率70%—80%，工作液温度15—25℃均可，后续同样需经烘干和

焙烘处理。

应用过程中的技术要点不容忽视：

工作液pH值的控制至关重要。多位行业专家建议将pH值控制在4.3—4.5之间，部分产品要求在弱酸性至中性范围使用（pH≤7）。染色后色

布需保持酸性或中性条件，否则会影响提升剂的吸附与固着效果。

工作液温度需严格控制。化料时不可加热，工作液应在设定温度范围内配制，且配制后需立即使用，不宜长时间放置，以防发生絮凝或沉淀。

如某产品要求温度高于38℃，在40℃左右使用效果最佳。

化料应采用软水，配制好的工作液呈半透明乳液状。若在定型机前使用，应在高位槽先化好料并保持搅拌，必要时在料槽增设鼓泡装置以防止

固色剂沉淀。

四、市场现状与行业挑战

（一）市场格局

干湿擦牢度提升剂行业近年来保持平稳增长态势。据调研机构统计，2025年全球湿摩擦牢度提升剂市场规模约达数亿美元，预计2026至2032

年间将持续增长。随着全球纺织品贸易向高端化、品质化发展，消费者对纺织品色牢度的要求不断提高，加之中高端品牌订单对摩擦牢度的

考核日趋严格，干湿擦牢度提升剂的市场需求仍将稳步扩大。

从产品类型来看，市场主流分类包括吸附沉淀型、反应交联型、成膜覆盖隔离型和综合型，其中综合型产品尤其以聚氨酯类为主导。按化学

组成细分，则可分为聚氨酯类、硅烷类、氟碳类、聚醚类等，其中聚氨酯类市场份额最大。主要生产企业包括Fineotex、CHT Group、

Sarex、Centro Chino、传化化学、天盛化工等国内外知名企业。

值得注意的是，美国关税政策的潜在调整已对全球市场产生重大影响，贸易壁垒和供应链重构的风险进一步加剧了市场的不确定性。与此同时

，下游应用领域不断扩展，从传统的棉织物、棉麻织物逐步拓展至人造纤维、无纺布、针织布及印花织物等领域，应用场景日益丰富。

（二）技术挑战

尽管干湿擦牢度提升剂技术已有长足进步，但在实际应用中仍面临以下瓶颈：

一是“手感与牢度”的平衡难题。部分提升剂在处理后会使织物手感僵硬，影响穿着舒适性。如何在保证牢度的同时保持织物的柔软手感，

是产品配方设计的核心矛盾之一。

二是深色敏感色的处理瓶颈。大黑、大红、翠兰等深浓色品种由于染料用量大、浮色量高，湿摩擦牢度往往低于1级，达到3级以上技术要求

难度较大，常规助剂处理效果有限。

三是耐洗性的长期稳定性。综合型产品虽在初期处理后可获得良好的摩擦牢度，但在多次水洗后牢度下降问题仍需进一步改善。

四是环保与成本的均衡。无甲醛、无APEO等环保要求虽已成为行业共识，但在环保型产品的成本控制方面仍有优化空间，如何在满足环保

标准的同时兼顾经济性，是产品开发和市场竞争的关键因素。

五、技术发展趋势与展望

（一）功能复合化

未来干湿擦牢度提升剂将朝着多功能一体化方向发展。除了摩擦牢度提升功能外，产品还将集柔软、抗静电、抗菌、防水等多重功能于一身

，减少印染后整理工序，实现节能减排和降低生产成本的目标。

（二）分子结构创新

分子设计和结构调控是提升产品性能的根本途径。近年来，有机硅改性水性聚氨酯、生物质基水性聚氨酯等新型产品陆续涌现。研究表明

，在水性聚氨酯骨架中引入聚硅氧烷链节制备的有机硅改性产品，在用量40g/L、轧余率80%的条件下，可使深浓色织物的耐湿摩擦牢度

提升2—3级，且不影响柔软手感。采用蓖麻油等可再生生物质原料制备的自乳化型水性聚氨酯整理剂，也为可持续发展和产品差异化提供了

新方向。

（三）环保化升级

随着全球环保法规趋严和市场对绿色纺织品的需求增长，无甲醛、无APEO、可生物降解等绿色指标将成为产品的市场准入门槛。行业将致力

于开发以生物质原料为基础的水性体系产品，在满足环保要求的同时兼顾产品性能和使用安全。

（四）工艺适配性优化

不同面料、不同染料体系对提升剂的要求各不相同。未来的产品开发将更加注重与现有印染工艺的无缝对接，开发适用于快速工艺

（低温短流程）的专用产品，降低应用过程中的操作难度和质量波动。

六、结语

干湿擦牢度提升剂作为印染后整理领域的重要功能助剂，在提升纺织品品质、满足国际市场高端需求方面发挥着不可替代的关键作用。

从早期的单一吸附沉淀型到如今的综合型水性聚氨酯体系，产品技术不断迭代升级，综合性能持续优化。面对日益严格的环保标准和

不断提升的消费者需求，干湿擦牢度提升剂行业正朝着复合化、绿色化、智能化方向加速发展。未来，随着分子设计技术的进步和新材料的

不断引入，更高效、更环保、功能更全面的干湿擦牢度提升剂将不断涌现，为纺织印染行业的高质量发展注入新的技术动能。