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面对产生黄变的面料,这篇秘籍自有办法解决如何防黄变!

纺织品在贮存、运输、穿着等过程中会产生黄会直接导致经济亏损。因此,现在近年来面料生产商和采购商开始越来越重视这个现象。


一般情况,纺织品中常见的黄变主要有光黄变和酚黄变两种。前者是指由太阳光或紫外光照射而引起的纺织品表面颜色泛黄;后者是指由氧化氮或酚类化合物的作用,而造成纺织材料变黄的现象。


相比于耐汗渍、耐水、耐摩擦等常规色牢度检测项目,对于黄变的考核时间较晚,目前考核光黄变的国家标准为GB/T 30669-2014  《纺织品 色牢度试验 耐光黄变色牢度》 ,考核酚黄变的国家标准为GB/T 29778-2013  《纺织品 色牢度试验 潜在酚黄变的评估》。


白色织物贮存中有时会黄变,泛黃部位经酸处理后黃色消失恢复原来的白色,若再滴上碱液又回复黄色。究其原因,主要是酚黃变 。


引起酚黃的主要原因:  包装材料中普遍使用的抗氧化剂 BHT (2,6-二叔丁基对甲酚) 与空气中的氮氧化物 (NOx) 发生化学反应而生成DTNP (2,6-二叔丁基对硝基苯酚),DTNP在酸性状态下无色,室温条件下极易升华而转移,当遇到碱性物时,则立即黃变。


导致棉织物泛黄的基本原因,主要有以下这几种情况:


[1] 纤维降解:因加热、光、其它辐射、化学品和生物降解的作用而使纤维降解。


[2] 添加剂:例如加入柔软剂、油类、润滑剂、树脂、荧光增白剂和金属化合物引起的泛黄和色变。


[3] 大气污染物:诸如氮的氧化物、二氧化硫和臭氧的影响所引起的泛黄。


[4] 传输的污染物质:泛黄物的原始黄色素是从接触的纸、卡纸板、塑料薄膜或塑料包和用作石磨水洗的浮石传输给织物。


[5] 消费者的污染物质:如出汗和从家庭洗涤和漂白而得来的残留物。


漂白、增白完成的纱线放置一定时间后,一是产生黄斑,二是随时间延长白度下降。分析其原因,产生黄斑是由于漂白用水质不良,含二价铁离子较高所致,二价铁离子日久被氧化或三价铁离子,这样就在纱线上形成黄斑。这种黄斑不但影响外观质量,同时还会使纤维脆损。克服的办法是:遇水质不良时,纱线漂白前用草酸1.5-2.0g/L、在80-85℃下进行酸洗。因草酸能与铁离子生成络合离子而溶于水,水中的铁质即可去除,达到不泛黄的目的。


漂白后的纱线泛黄原因分析


漂白、增白纱线随时间延长而白度下降的主要原因是由于煮练不充分。若纱线煮练不充分,棉纤维中杂质未完全去除,用这种纱线立即进行漂白、增白,时间一长,纤维内部的杂质及天然色素就会显露出来造成白度下降。克服的办法是:要保证漂白纱的毛效达到13-15cm/30min,而且毛效要均匀一致,才能保证漂白、增白纱线不泛黄。


除此外,用次氯酸钠漂白后脱氯时,大苏打用量过多或没有洗净,亦能使纱线泛黄。纱线烘燥时,烘房温度过高,烘燥时间过长也会造成纱线泛黄。


接下来给大家介绍一款我司的产品:抗酚黄变剂  可有效达到抗酚黄变整理,解决黄变难题。


主要成分: 烷苯磺酸盐标准品


形态: 无色或浅黄色透明液体


气味: 无味或有微弱的特征性的气味


有关安全数据


沸点: 约 155℃


闪点: 168℃


爆炸极限: 无爆炸危险


密度: 1.32g/cm 3


水中溶解度: 任意比例分散


PH 值: 大约 2.0-3.0


离子性: 阴离子


CAS: 169202-06-6 


用量:20-40g/L


主要用途:用于尼龙织物的抗酚黄变整理


重量:125KG/桶


无污染,排放物适合国家标准。


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